除尘器骨架的喷塑的工艺流程和延长使用寿命方法

　　除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻盈，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。采用自然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐侵蚀，损，的特性。外部用的材料浇注。筒体设备外护钢板，增强了设备的强度和使用寿命。本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或胶泥在缝口连接，连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增强了除尘器的使用效果。安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

　　除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大。除尘骨架的除尘工艺能够的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。

　　在除尘设备当中，若是对粉尘烟尘进行总量控制，那么除尘骨架应该可以成为你为公道与佳的选择。与电除尘器相比，在对"大气污染防治法"修订之后，排放尺度变得加严格，也使得烟气中二氧化硫的控制使粉尘比电阻上升，从而造成了电除尘器应用的难度与不经济化，而除尘器骨架就可以很好的达到。对于我国出产除尘骨架的企业的技术水平及装备举措措施和产品质量的评判从2001年来看，几家除尘骨架企业出产、销售形势都很好，并且有好几家企业的年总产值达到了亿元，出口方面也有所增长，除尘骨架有很好的销售市场。

　　而且这也仅仅是按照我国低于的同类产品的三分之一到之一计算的。目前，我国除尘骨架出产能力过剩，市场竞争越来越激烈，但只要在新型服务与治理模式长期不乱的状况下，除尘骨架就将会保持正常运转，企业的经济效益。运用除尘骨架取得良好成绩也为除尘骨架市场的发展起到了示范作用，同时也的推动了我国袋式除尘行业的发展。

　　除尘骨架后期塑喷特点：

　　1、骨架采用圆型结构，除尘骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，以骨架的垂直及保护滤袋口在喷吹时的；

　　2、除尘器骨架采用生产工艺一次成型，直线度和扭曲度，除尘骨架成品要求焊接牢固，外表光洁挺直、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，虚焊和漏焊现象发生；

　　3、除尘骨架后期喷塑可以保护除尘布袋不腐蚀，使除尘布袋使用寿命延长，耐温。

　　除尘骨架喷塑的工艺流程：

　　1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

　　2、将除尘袋笼从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去除尘袋笼上的除油剂。

　　3、将除尘袋笼从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去除尘袋笼上的金属氧化层，以增强吸附力。

　　4、将除尘袋笼从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力。

　　5、将处理好的袋笼放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

　　6、将袋笼取出，并把调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm～100μm左右。

　　7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型。

　　8、将袋笼除尘器骨架取出后使其自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺，硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。

　　除尘器骨架是布袋除尘器的支撑，如果除尘器骨架的质量不好，那会的影响布袋除尘器的寿命。而且如果除尘器骨架有毛刺的话，还容易造成除尘布袋的损坏。所以日常对除尘器骨架的维护和保养是很重要的。那么怎样才能延长除尘骨架的寿命呢？

　　1、正确的使用方法：除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行，如工况发生改变应马上切换到旁路或排空，防止对滤袋的寿命造成不利影响。

　　2、正确清灰方式：滤袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过清灰，隔离粉尘，使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。

　　3、合适的过滤材料：据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。

　　4、合理的结构：应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。

　　5、缝制技术：缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。缝线针距合理，无跳针、断线，缝线符合要求。配合合理，无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。