旋风除尘器使用前的准备工作和除尘率较低原因分析

　　旋风除尘器适用于工业窑炉烟气除尘和工厂通风除尘，工业气流输送系统气固两项分离与物料气力烘干回收。的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可以达到-，对于燃煤炉窑产笺烟尘除尘效率可以达到-。旋风除尘器亦可以作为除尘系统的预除尘器，与其他类型除尘器合用，旋风除尘器与布袋除尘器配合使用效果佳。

　　旋风除尘器是应用广泛的除尘器之一。在应用中可单独使用，也可以并联和串联共用。旋风除尘器具有结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维修方便、动力消耗小等优点。适用于冶金、铸造、建材、化工、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘，可做回收物料设备使用。

　　旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。

　　旋风器单体组合应注意含尘气流的均匀性分配和增加防止气流串流的技术措施。旋风器组合空间的进气区、灰斗区、排气区应严格分开，连接处不得漏风。

　　旋风除尘器在使用之前要做好准备工作。

　　1、检查各连接部位是否连接牢固。

　　2、检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的密闭性，漏灰、漏气现象。

　　3、关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐启动。

　　另外，旋风除尘器对于技术也是有要求的的，具体的要求如下：

　　1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

　　2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

　　3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。

　　4、注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

　　旋风除尘器的工作优点:

　　1、使用过旋风除尘器的人就会了解，设备内部并不存在任何运作部件，所以的降低了，公司为购买设备易损件的成本，并且没有易损件不需要进行换，也不需要定期的检查，操作比较方便；

　　2、设备的制作也比较方便，该设备是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成，相对于袋式除尘器、木工除尘器、锅炉除尘器等，制作和管理相对于非常的方便。

　　3、旋风除尘器相对于其他同等风量的除尘设备而言，再价格上也比较优惠，适合中小型的企业，并且设备结构简单、体积小，小厂家使用加的方便，不用担心安装。

　　4、设备因为风量大可以作为预处理器进行使用，同时可以与袋式除尘器等设备进行并联的使用，可以的提高并联设备的风量，并不会影响除尘效率。

　　5、设备内部采用材料制作，对高磨蚀性烟气也可以起到较高的除尘效率，较高时能够达到以上。

　　旋风除尘器除尘率较低，其效率低于80%，说明大于20%的粉尘随携带热气流进入下设备中。除粒径因素外，考虑的其他主要原因是：

　　1、生物炭粉在旋风除尘器内旋转时，产生的离心力因体积小、密度小而较小。同时，炭粉由于比表面积较大、形状不规则，在离心力作用下向器壁运动时，产生翻转和飘移，其运动轨迹不确定，无法到达除尘器壁面而实现分离，导致旋风除尘效率不高。

　　2、热解气在旋风除尘器内旋转时，除尘器底部灰尘出口温度发生变化，产生了焦油，湿润了灰尘，使得排灰不畅，这也是导致设备除尘效率较低的原因。当然，旋风除尘器除尘效率低，也可能是除尘器结构不合理，或除尘器底部有漏风的影响，这两点需进一步开展研究。

　　(1)上灰环。上灰环主要是由于旋风器顶部存在涡流区而形成的。上灰环的存在使得原来已被捕集分离在圆柱体边壁的粉尘先沿外筒壁向上移动，然后沿顶盖向内移动，又沿内筒的外壁向下移动，后短路而排离旋风器，降低除尘效率。

　　(2)二次扬尘。二次扬尘是指已分离的粉尘颗粒被气流重新卷起，并随气流排离旋风除尘器。旋风器的边壁处和锥体气旋的交换处是二次扬尘的主要区域。

　　(3)类汇流。在旋风除尘器的半径方向上，类汇流使得微细粉尘颗粒由外向内运动到旋风除尘器的强制涡区域，随上升气流排离旋风除尘器，而不能随气流做充分的旋转产生足够大的离心力，从气体中分离出来。