脉冲除尘器的设计原则和使用维护方法

　　脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型   脉冲除尘器。净化，处体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。

　　脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，   先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。

　　起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在   范围内(140--170毫米水柱)，一旦超过范围   对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。

　　脉冲除尘器遵循的设计原则：

　　脉冲除尘器的设计原则是依照客户们的使用标准和提供给的原始数据来确定布袋除尘器的主要参数跟各部分的组合结构的。设计人员认为，对脉冲除尘器进行设计时要几个因素来进行综合考量那就是工艺、设备、电气、制作、安装以及原来的生产实践活动等。

　　1、当对脉冲除尘器的除尘效率和排放浓度进行确定时，要分析一下工厂或公司车间内部粉尘的特点如粉尘含量、粒度和黏度等情况进行设计机器的过滤面积、滤料情况和使用清灰方法时要安装的设备情况。

　　2、按照   相关排放标准进行考量，如室内卫生和实际可能，等来决定应该使用的除尘方式或者浓度安排等。

　　3、在选择设备的结构形式或材料时，需要根据烟气的特性和输排灰等主要措施进行操作才可以。

　　4、在确定脉冲除尘器的各构件中间的距离时，要依据电气控制和   生产要求进行，并且要始终保持符合气体流动的规律才可以。

　　5、在安装脉冲除尘器时各部件应该从制造、运输和现场施工方面进行综合考量，比如主要的技术要求和施工安装程序以及能施工安装的质量都要全部考量进去。

　　6、在脉冲除尘器能够   、合理配置和方便维护的情况下，尽量把所需单位烟气量的设备投资安排上合理限度之内，不管是脉冲除尘器的运行费用还是成本，不要造成不合理的浪费。

　　脉冲除尘器工艺说明：

　　1、重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用   相同。

　　2、筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。

　　3、惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。

　　4、热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

　　脉冲除尘器的维护方法：

　　(1)设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

　　(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

　　(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

　　(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或   换。

　　(5)脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时   换。

　　(6)定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时   换密封圈。

　　(7)检修门上的密封条，如有老化，应及时   换。

　　(8)定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

　　(9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

　　(10)滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时   换。

　　(11)定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

　　(12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

　　(13)停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，   反复进行清灰、卸灰操作。