布袋除尘器的分类和老化原因分析

　　我国对布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了   高的需求，水、气、声、渣都将   多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理，袋式除尘由于除尘，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年   换滤料600万平方米。
　　布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到   数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
　　布袋除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，   下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，   下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是   袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。
　　根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的   标准，布袋除尘器分为五类。
　　1、机械振动类
　　用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
　　2、分室反吹类
　　采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
　　3、喷咀反吹类
　　以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。
　　4、振动、反吹并用类
　　机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。
　　5、脉冲喷吹类
　　以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
　　布袋除尘器老化原因：
　　1、因异常高温而硬化收缩；
　　2、因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；
　　3、与水分发生反应。
　　4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
　　5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
　　6、   换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待   换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，晾干后留待   换。
　　布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未   燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取、措施，如：
　　1、在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未   燃烧的粉尘与气体   燃烧或把火星捕集下来。
　　2、采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
　　3、防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
　　4、人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。