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静电除尘器的性能特点和泄爆预防控制措施

时间::2022-02-14 09:04 作者:普惠机电 点击:
  静电除尘器的壳体采用的是圆筒的结构,锥形进出口上面分别设置了弹簧泄瀑阀,在气体经过进口的气流分布板之后,塞状的气体柱联系的通过了四个电场,使CO气体接触的概率降低,在考虑进入到后面的电场粉尘非常细,电场的阴极线采用的是不相同的尺寸。阴极振打过程采用的是顶部凸轮提升机构的传动方式,侧部则是摆动锤击的方式来清灰的;阳极振打采用的是侧部的减速机传动,侧部是挠壁锤锤击的方式来清灰。扇形的刮灰设备经过齿轮的传动设备把收集到的粉尘输送到链式输灰机里面经过闸阀和双翻板阀来进行排除。
  静电除尘器的极配形式采用的是400毫米的同极距,阴极线的一电场采用B8线,二,三电场采用的是V25线,四电场采用的是V15阴极线。阳极板使用的是ZT24极板,厚底是0.5毫米,数量是10块。
  静电除尘器的圆筒壳体和环形的梁结构会使设备有确保强度以及抗热变形的能力,可以使气体柱状流动,减少爆炸的概率,只要内部的压力升高,泄瀑阀就会自动的打开,及时的比灰尘排进链式的输灰机,主要通过链式输灰机将粉尘及时的清理出去。
  静电除尘器有可能出现漏风的情况,这时候要采用氮封来防止氧气的吸入。整个静电除尘器设备采用的是中央润滑系统。设备的保温方面采用的是岩棉板,外加彩涂板用来固定,整体美观整洁。
  静电除尘器的运行情况是生产管理过程中的一个难以解决的问题。白天根据烟囱排放的烟雾情况可以了解除尘器的运行情况,但晚上无法监控,操作人员为了使送灰系统不堵塞,有时有意识的调低电场的电压,降低收尘效率。为此,根据静电除尘器的原理设计了一套考核静电除尘器运转率的装置,使用一段时间后效果良好。广大用户可以依此使用维护,来更好的操作您的静电除尘设备。
  静电除尘器性能特点
  1、佳宽间距及极板特别配置:使得电场场强、脱硫除尘设备板电流分布加均匀,驱进速度可提高1.3倍,使捕集粉尘比电阻范围扩大到101-1014Ω-cm特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收,减缓或消除反电晕现象。
  2、国内创的整体新型RS电晕线,高长度可达15米,具有起晕电压低,电晕电流密度大,钢性强,破损,具有抗高温、抗热变能力,结合顶部振打方式清灰效果。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度,从而可适应高粉尘浓度的收尘,高允许入口浓度可达1000g/Nm³。
  3、电晕极顶部强力振打:根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打,可采用机械和电磁两种任选方式。
  4、阴阳两极自由悬吊:HHD电收尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构,当废气温度过高时,收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展,收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构,使得电收尘器具有较高的抗热变能力,经商业运行表明,电收尘器高耐温可达390℃。
  5、提高振打加速度,改善清灰效果水膜脱硫除尘器收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率,大部分电收器在经过一段时间运行后都表示出效率下降情况,究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致,电收尘器利用新撞击理论和实践结果,改激进扁钢撞击杆结构为整体型钢结构,又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简,使掉锤环节减少2/3实验标明收尘极板面小加速度从220G提高到356G。
  6、占地面积小、重量轻:由于放电极系统采用顶部振打设计,且打破惯例发明性地将每个电场采用非对称悬吊设计,并利用环境设备公司壳体计算机软件优化设计,使得在同样收尘总面积的情况,电收尘器总体长度减少3-5米,重量减轻15%。
  7、高保证绝缘系统:为防止电收尘器的高压绝缘资料结露爬电,壳体采用蓄热双层充气屋顶设计,电加热采用新PTCPTS资料,绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计,杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障,且维护、颐养、换极为便当。
  8、匹配L-C高系统:高压控制可采用DSC系统控制,上位机操作,低压控制采用PLC控制,中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源,匹配HHD电收尘器本体。可发生高除尘效率、克服高比电阻、处置高浓度的优越功能。
  对于燃烧性泄爆,预防及控制的根本措施为杜绝烟气中的可燃气体与Oz或空气达到爆炸;对于非燃烧性泄爆,预防及控制的根本措施在于定期对设备进行检修,避免电除尘器前端设备出现故障,具体措施为:
  1)合理控制吹氧量及氧枪位置:开始炼钢时,需要将氧枪控制在一个合适的高度,且合理控制低强度吹氧时间,这样可保证生成的CO在炉内或者炉口处基本全部被氧化成COz,使得炼钢初期烟气的主要成分为空气与CO2。
  2)合理控制活动烟罩的升降:开始吹氧时活动烟罩处在顶端,保证足够的空气将生成的CO氧化。
  随着碳氧反应的加剧,当气体分析仪检测的Oz含量低于某一个设定值时,活动烟罩放下,减少空气的吸入量,并保证该阶段烟气的主要成分为COz和Nz,为煤气回收做准备。在吹炼末期,一般是吹炼结束前的2min左右,提升烟罩,其目的是吹炼后期随着C含量的减少,煤气中CO成分降低,当引入空气后,大量的CO将被氧化成COz,此时到吹氧结束时,煤气成分中以COz为主,从而避免泄爆。
  3)提高废钢质量,少使用渣铁,并按照要求先加入废钢,再兑入铁水;废钢、造渣料、冷却剂等尽量保持干燥;将造渣料及冷却剂分多批次加入转炉,减少因加入固体而增加的烟尘量。
  4)加强系统的所有电气、机械设备的定期维检,确保每次检修质量,保证系统设备的正常稳定运行。同时加强对管路及泄爆阀本身的密封性检查,避免冶炼过程中吸入空气,导致系统中Uz含量超标。定期确认极板极线间距,减少高压起弧时产生的火花次数。
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