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螺旋输送机使用过程注意事项及使用维护

时间::2022-02-26 09:13 作者:普惠机电 点击:
  螺旋输送机的本质是不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。
  有些物料在温度达到程度时会改变性质变得有粘性,而有这种性质的物料在使用螺旋输送机输送时,物料与螺旋叶片和螺旋管壁的摩擦会产生的温升,螺旋传动轴头也会在工作过程中产生温度,如果因为升温而变的有粘性,势必会造成螺旋输送机不能正常工作,所以要有正确的处理方法。一般主要依靠注油润滑和降温。
  螺旋输送机因整机密封设计,所以对这种物料的输送会在进料端的螺旋管下部开一个检视工作口,严格要求使用者根据物料特性经常做清理工作,要在停机后清理完毕后再离开,以避免物料粘结抱死传动轴无法再次使用。同样,对于螺旋输送机也是同理,不过槽式螺旋输送机因封盖方便打开,所以槽底不用开检视工作口,当然,如需要开口也可以按要求设计制造。
  螺旋输送机使用过程注意事项:
  一、作业人员班前保证足够的休息,确保精力充沛;上岗前要穿戴好防护用品。
  二、人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。
  三、液力变矩器应按规定使用指定的油品,保持适当油面,并加有防护罩。
  四、非当班值勤人员不准操作输送机,非本机工作人员不准进入输送机廊道。
  五、螺旋输送机严禁超负荷强力输送。
  六、作业前:
  1.按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验,确认符合使用要求。
  2.检查通讯设备系统,确认联络信号清晰、准确。
  3.经检查试验符合使用条件后,向中控进行确认,并记录好确认时间与确认人姓名,存档备查。
  七、作业中:
  1.严格按中控的信号指令进行机械操作。
  2.严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。
  3.现场手动操作时,要自机尾出料端由后至前后顺序开动;自螺旋头装料端由前至后顺序停机。
  4.严格按物料输出要求操纵控制单轴螺旋输送机的输送量,严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。
  5.不准打开各种防护罩及槽盖板,不得进行本机的维修、保养和拆检。
  6.停止作业前要将输送机内物料卸出,使机械处于空转状态后方能作停机处理。
  螺旋输送机使用维护:
  1、螺旋机应无负荷起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。
  2、螺旋机出始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器损坏。
  3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料输尽后方得停止运转。
  4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。
  5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拎紧螺钉,使之重新紧固。
  6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应当立即停车,并矫正之。
  7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
  8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。
  9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
  10、驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。
  11、螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油,每隔3—5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中,与润滑油一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。
  12、螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克,高温物料应使用ZN2钠基润滑脂,采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。
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