螺旋输送机的优缺点对比和使用过程中错误操作方法

　　螺旋输送机是一种在现代很多行业当中，使用都相当广泛的一种机械设备，比如在食品行业当中，在不同楼层之间负责栓送运输，在很多工业方面使用的几率也是比较高的。这种机器有水平和垂直款式之分，同时从其他角度来看，还有其他的分类。具体在挑选的时候，可以根据自身的实际需求去选择。在日常使用的过程中，要注意做好日常的维护和保养工作，这样才能机器的运输作用的良好发挥。

　　日常使用螺旋输送机的时候要注意，运输量是万万不能超出限度的，如果是这样，不仅会导致物料不能顺畅运送，而且还可能会让螺旋轴发生弯曲或是箱体被弄坏的情况，正常使用就不能完成了。对于机器的轴承和齿轮、链条等零部件，应该定期去检查，并适当添加润滑油等。如果不使用机器了，需要对叶片的磨损程度进行检查，根据磨损的严重情况，采取的措施，比如补焊等，这样才能后期的工作能顺利开展。如果在使用的过程中，听到机器发出了比较刺耳的声音，此时机应该将机盖打开，看看是哪里出现了问题，然后才去相应的措施。如果传动的东西温度比较高，此时就应该注意箱体的伸缩变化情况，看看是不是有卡主的情况，不要让高温的东西将传送带给损坏了。做好了这几个方面的保养工作，就能起到对机器的保护作用。

　　螺旋输送机的优缺点对比

　　1、应用范围绞龙输送机应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。

　　2、适用物料绞龙输送机适用于水平或倾斜输送粉状、粒状以及小块状物料，一般物料的温度应小于200℃，它不适用于输送易变质、易结块或者粘性大的物料。

　　3、优点

　　(1)螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式，使得安装、拆卸以及维修方便，且故障率少。

　　(2)该输送机是采用变径结构，吊轴承能不与物料相接触，因此它的寿命长。

　　(3)输送时不容易发生卡料或者堵料现象，且头尾轴承座都在壳体外，轴承的密封性好，能长时间使用。

　　(4)结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大。

　　(5)可有多个进料口和出料口，能灵活安排。

　　(6)它的输送方向是可逆的，因此可以同时向两个方向输送物料。

　　(7)操作，能完成输送、混合、搅拌、松散、加热以及冷却等工艺。

　　4、缺点

　　(1)叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大，使得叶片和机壳容易出现磨损，且动力消耗也比较大。

　　(2)输送距离是有限制的，不能超过规定。

　　5、螺旋直径对于绞龙输送机的螺旋直径来讲，应满足的要求有：如果是输送块状物料，则螺旋直径应为颗粒边长的10倍；如果只有少量的大颗粒，则螺旋直径应为颗粒边长的4倍。

　　使用螺旋输送机过程中错误的操作方法：

　　有很多用户在使用螺旋输送机的时候有许多操作方式是不正确的，会引发设备故障，甚至有的危险性，希望操作人员能够及时改正，阅读使用说明书和操作注意要点，正确操作使用，延长设备使用寿命。

　　1、螺旋输送机使用过程中没有盖好上盖。技术人员发现，槽式螺旋输送机操作人员在使用的时候为了观察槽体内物料的输送情况，就把盖板去掉。这种做法是不恰当的，因为螺旋输送机在运转过程中，一旦其他杂物掉入机体内，会造成设备损坏，如叶片打坏、主轴断裂、槽体受损等情况。

　　2、输送完毕以后没有及时清理机体内残存的物料。在用户输送完毕物料以后没有及时清理输送机体内的残存物料这种做法也是不可取的，因为如果物料带有粘性或者受潮以后带有腐蚀性等，就有可能黏在叶片或者内壁上影响设备的使用寿命。

　　3、电机负载过重。电机负载过重大多是由于用户在使用螺旋输送机时，投料量过大造成的，由此所导致的情况是电机发热过大，极容易烧毁。所以用户在使用时好采用的措施来喂料量，如加料仓等。

　　4、轴承不注意加油润滑。操作人员在平时的维护中没有注意对轴承进行润滑，导致轴承运转时发热过大。可能由于螺旋输送机使用环境的影响，粉尘较大就容易污染润滑油，使其变得粘稠反而影响了主轴的运转。所以操作人员好及时检查，不要漏掉任何一个小环节。

　　5、减速机发热过大。这个主要是减速箱缺油导致的，用户在以后使用时可以先检查减速箱内油量情况，注意及时添加。

　　6、停机以后没有等螺旋输送机停止就强行停止其转动。这个是非常危险的操作方式，如果没有情况禁止此种操作。这种方式极容易使叶片断裂、主轴断裂，严重的烧毁电机，所以用户要谨慎操作，不能马虎大意。