普惠除尘布袋除尘器主要配置和改进建议

　　当锅炉烟气进入布袋除尘器前   先得经气流分布板的阻挡和分布，较大的尘粒被碰撞阻挡，坠入集灰斗。烟气经合理分布后，以1m/min佐右的速度经过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，过滤后气体通过净气室由出口烟道排出。
　　1、滤袋和袋笼
　　根据电厂燃煤锅炉实际运行工况，布袋除尘器的滤袋采用妻7叫的聚苯硫醚(PPS)叫的玻璃纤维复合滤料，以提高、耐氧化、及粉尘剥落性能。滤袋缝制采用聚四氟乙烯线。滤袋规格为500mmX60~X9000滤袋运行温度：长期105一160短时19℃(每次不超过10min每年不超过30min。滤袋年破损率小于1000。滤袋的支撑采用   的扁形袋笼和自动张紧装置，使扁形滤袋的表面处于适度张紧的平直状态。正向过滤时，滤袋表面相对于袋笼不会产生凹陷，这样会降低粉尘的附着摩擦力，当滤袋表面粉尘积聚的重量大于其附着摩擦力时，大部分的粉尘可自然滑落，不必消耗清灰动力。因此，该除尘器只用较小的清灰动力，就可实现良好的清灰效果。每条滤袋的清灰间隔时间可长达2左右，降低了滤袋磨损、疲劳变形和变形次数。由于分室数量可达到256每次清灰仅关闭1/128的过滤面积，而且使清灰风量集中使用，仅占引风机总风量的15%左右，对机组运行影响小。
　　2、净化烟气微压反吹系统
　　与脉冲布袋收尘器采用压缩空气作为清灰气源不同，本除尘器采用净化后的烟气作为清灰气源，与除尘器内的烟气等温，氧含量也不会增加，对PPS滤料的使用寿命   为有利。清灰压力越低，越有利于延长滤袋使用寿命。由于滤袋表面处于平直状态，烟尘附着力小，因此采用较小的清灰压力即可实现良好的反吹清灰效果。在引风机出口与除尘器净气室之间，净化烟气可达到3kPa，气源稳定。滤袋清灰气流吹入时间也可按   佳时间选择。
　　而且清灰气流与烟尘坠落方向一致，有利于烟尘的沉降。14哟气流吹入时间足以将滤袋上部区域形成的二次飞扬烟尘送入灰斗，较为   地解决了烟尘二次吸附的现象。相比脉冲布袋除尘器70一700kP哟清灰压力，本技术的布袋除尘器3kPa的清灰压力对滤袋的冲击损伤   小。
　　该收尘器的清灰系统回转反吹机构一种大部件，清灰系统的结构简化。回转机构采用蜗轮、蜗杆传动方式，圆周回转运动，定位反吹清灰。分室定位回转反吹机构，直接以引风机出口的净化烟气为气源，进行滤袋反吹清灰。备用的反吹风机平时不用，仅在除尘器阻力异常升高时使用，清灰系统的平均功耗近似为相比脉冲布袋除尘器的清灰系统，不用设置空气压缩机(或罗茨风机)、干燥器、储气罐和大量的脉冲阀等部件，除尘器基本没有故障点和维护工作量，节省可观的脉冲阀膜片及电磁阀   换维护费。
　　锅炉布袋除尘器检修和   方面的设置
　　1、设有粉尘预喷涂装置
　　滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中燃油或油煤混烧时低温烟气中的油烟通过布袋除尘器引起的结露糊袋等问题。
　　2、设有烟气置换装置
　　烟气置换装置可在单台布袋收尘器切换检修时给设备通风，换入新鲜空气，自动降温。另外，还可实现烟气置换功能，避免停炉后烟气滞留在除尘器中引起降温后的结露问题。
　　3、设有高性的滤袋检漏装置
　　分室定位回转反吹布袋除尘器由于分室数量多256个无滤袋数量少海个分室28条布袋无滤袋检漏   加方便。在除尘器喇叭上、检修平台处的净气室墙体上均设置了观察镜，借助净气室内的灯光照明，对过滤系统的滤袋破损情况可进行目测检查。由于每个分室都有独立出气口，如出现漏袋，该出气口即会有黑色烟气出现，因此滤袋检漏方便直观，结果，可做到及时发现及时处理，避免漏袋现象的蔓延。该观察镜与烟尘在线监测仪配合，可   加准确地掌握排放情况。
　　4、设有在线切换检修功能的蝶形截止阀采用单板柔性蝶形截止阀，利用弹性弧形门框和弹性阀板能紧密配合的方法，形成弹性变形接触密封，能泄漏率<10，开闭，除尘器的在线切换检修，实现“影响机组运行的故障率。
　　5、采用高空净气室结构收尘器采用3.3m高空间净气室结构，除尘器内每单台通道)均设有1.6mXa6m的大型检修门，为除尘器在线切换检修创造了便利条件。
　　6、设置的烟气喷水降温装置为了保护滤袋，设置的烟气喷水降温装置，在烟气温度过高165℃，进行喷水降温，防止滤袋过早损坏。
　　布袋除尘器采取的措施及建议：
　　1、集控人员要控制锅炉燃烧，尽量减少投油燃烧，同时保持锅炉吹灰器能正常投用，防比尾部再燃烧和空预器着火，严格控制烟气温度。
　　2、由于清灰频率对布袋寿命影响较大，滤袋表而   要留有一层滤床，清灰频率过高布袋损坏会加J决，过低又会导致布袋内部积灰加重；所以除尘值班人员要选择合适的清灰频率，严格清灰制度。
　　3、布袋除尘器选用材料为Ryton100%聚苯硫醚平纹织物。目前，2号锅炉排烟温度较低，而煤的含硫量不稳定，酸露点将随烟气中含硫量、水量的变化而变化，因此，烟气温度在低于露点时，会对收尘器造成酸腐蚀，降低布袋的寿命；所以应尽快开展2号锅炉的改造工作，提高排烟温度，使其在稳定工况下不低于120℃，负荷调整时不低于115℃。
　　4、由于燃烧调整和底部漏风等因素，氧量变化较大，而高温高氧的环境对布袋寿命影响，将降低布袋使用寿命，因而运行中   严格控制烟气中的含氧量。为布袋除尘器长期稳定运行，在稳定工况要求氧量在3%~5%，当负荷变化时，氧量在4%~6%。
　　5、应通过试验确定布袋收尘器的反吹系统工作条件与布袋使用寿命的特性关系，如积灰特性、喷嘴投入频率、吹扫压力等。确定   佳的运行方式，尽量延长布袋的使用寿命。布袋设计使用寿命为30000h。从的使用经验看，如果使用恰当，可达到40000h。每台锅炉的布袋价值为720多万元。如果通过试验确定   佳的运行方式，可以延长布袋使用寿命，节约大量的设备和维护资金。如果能使布袋的使用寿命延长10000h，可带来240万元左右的直接效益。