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布袋除尘器使用前准备及滤袋压差过高原因分析

时间::2018-06-08 08:11 作者:普惠机电 点击:
  工业发达   很早就应用除尘设备来捕集锅炉所排放的颗粒物。20世纪50年代,这些   在电站以使用电除尘器为主,而工业锅炉则多使用多管旋风除尘器。到了20世纪70年代以后,由于   等   对环境保护的要求愈来愈严格,不但提高了烟尘的排放标准,而且加强了对排放硫氧化物的控制,同时对   颗粒除尘率的要求也不断提高。布袋除尘器不受烟尘比电阻的影响,而且去除亚微米颗粒物的能力比电除尘器还要好,其除尘的特点能够满足   严格的排放标准,因而受到发达   的普遍重视,逐渐了推广,现已成为一项成熟的技术,在电站锅炉中广泛的应用。
  1979年   联邦环境保护局公布了新的大气污染排放标准,电站大量使用低硫煤。电除尘器的除尘效率不能满足相应标准的要求,使用布袋除尘器的数量大量增加。到1989年底   已有99套布袋除尘器用于电站的烟气除尘,总装机容量达214万kW,另有6套在建设中。电站锅炉采用布袋除尘器   积极的   是澳大利亚,当排放标准提高后,原有的电除尘器不能满足要求,所以多家电站将电除尘器改制成为布袋除尘器,新建电厂则均采用了布袋除尘器,如澳大利亚新南威尔士洲20台燃煤机组中,18台采用了布袋除尘器,总装机容量超过10000MW,使电站粉尘的排放量降低。其中   大的是Liddell电厂4台500MW机组使用的布袋除尘器,每台处理烟气量达30.6万m³/h。
  在加拿大和欧洲的一些   ,也都广泛地在燃煤电站发电锅炉上应用了布袋除尘器。加拿大的A1beda动力有限公司MnMer电厂150MW机组用的布袋除尘器是北美大陆公用事业中   大的一台,1979年即开始运行。在欧洲处理烟气量一般在124万一95万m³/h的范围。日本的工业锅炉也应用布袋除尘器,   大处理烟气量为43.2万m³/h。
  布袋除尘器的特点主要有以下几点:
  1、可以实现清灰   ,避免了清灰后的“再吸附”现象。
  2、实现了定时或定阻方式清灰,系统控制方便。
  3、如采用聚四氟乙烯,覆膜滤袋可直接处理入口含尘浓度≤1300g/Nm3含尘气体。
  4、清灰气源压力0.5-0.7MPa即可,气源配置方便,每只电磁阀可清32~128只滤袋:取消了铝制文氏管组合,配置简洁,系统运行稳定。
  5、布袋除尘器在收尘的时候达99.9%以上。
  使用布袋除尘器前的准备及运行注意事项:
  1、使用前准备事项。检查除尘器与烟道,除尘器与灰斗,灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性,漏灰、漏气现象。关小挡板阀,启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
  2、除尘器运行时的各项技术要求。注意易磨损部位如外筒内壁的变化,压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。除尘器各部位的气密性,检查筒气体流量和集尘浓度的变化。
  布袋除尘器滤袋压差过高的主要原因及采取措施:
  1、含尘气体过高,且系统未采取任何保温绝热措施,使得管道,除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大,热交换过程中析出水蒸汽出现结露,增加了粉尘的湿度和粘性,应采取保温绝热措施。
  2、脉冲喷吹系统相关参数设置不当,静电除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔,脉冲喷吹宽度过短,压缩空气压力过低,造成滤袋张度降低,滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
  3、滤袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔堵塞。对于浓度大,粒径小,湿度和粘性大的粉尘,应选用覆膜滤袋。
  4、若系统处理的粉尘浓度过高,滤袋过滤风速偏高,都会导致滤袋压差过高。应适当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,降低滤料过滤风速。
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