布袋除尘器使用前准备及滤袋压差过高原因分析

　　工业发达   很早就应用除尘设备来捕集锅炉所排放的颗粒物。20世纪50年代，这些   在电站以使用电除尘器为主，而工业锅炉则多使用多管旋风除尘器。到了20世纪70年代以后，由于   等   对环境保护的要求愈来愈严格，不但提高了烟尘的排放标准，而且加强了对排放硫氧化物的控制，同时对   颗粒除尘率的要求也不断提高。布袋除尘器不受烟尘比电阻的影响，而且去除亚微米颗粒物的能力比电除尘器还要好，其除尘的特点能够满足   严格的排放标准，因而受到发达   的普遍重视，逐渐了推广，现已成为一项成熟的技术，在电站锅炉中广泛的应用。

　　1979年   联邦环境保护局公布了新的大气污染排放标准，电站大量使用低硫煤。电除尘器的除尘效率不能满足相应标准的要求，使用布袋除尘器的数量大量增加。到1989年底   已有99套布袋除尘器用于电站的烟气除尘，总装机容量达214万kW，另有6套在建设中。电站锅炉采用布袋除尘器   积极的   是澳大利亚，当排放标准提高后，原有的电除尘器不能满足要求，所以多家电站将电除尘器改制成为布袋除尘器，新建电厂则均采用了布袋除尘器，如澳大利亚新南威尔士洲20台燃煤机组中，18台采用了布袋除尘器，总装机容量超过10000MW，使电站粉尘的排放量降低。其中   大的是Liddell电厂4台500MW机组使用的布袋除尘器，每台处理烟气量达30.6万m³/h。

　　在加拿大和欧洲的一些   ，也都广泛地在燃煤电站发电锅炉上应用了布袋除尘器。加拿大的A1beda动力有限公司MnMer电厂150MW机组用的布袋除尘器是北美大陆公用事业中   大的一台，1979年即开始运行。在欧洲处理烟气量一般在124万一95万m³/h的范围。日本的工业锅炉也应用布袋除尘器，   大处理烟气量为43.2万m³/h。

　　布袋除尘器的特点主要有以下几点：

　　1、可以实现清灰   ，避免了清灰后的“再吸附”现象。

　　2、实现了定时或定阻方式清灰，系统控制方便。

　　3、如采用聚四氟乙烯，覆膜滤袋可直接处理入口含尘浓度≤1300g/Nm3含尘气体。

　　4、清灰气源压力0.5-0.7MPa即可，气源配置方便，每只电磁阀可清32～128只滤袋：取消了铝制文氏管组合，配置简洁，系统运行稳定。

　　5、布袋除尘器在收尘的时候达以上。

　　使用布袋除尘器前的准备及运行注意事项：

　　1、使用前准备事项。检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，漏灰、漏气现象。关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

　　2、除尘器运行时的各项技术要求。注意易磨损部位如外筒内壁的变化，压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。除尘器各部位的气密性，检查筒气体流量和集尘浓度的变化。

　　布袋除尘器滤袋压差过高的主要原因及采取措施：

　　1、含尘气体过高，且系统未采取任何保温绝热措施，使得管道，除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热措施。

　　2、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，静电除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

　　3、滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜滤袋。

　　4、若系统处理的粉尘浓度过高，滤袋过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。应适当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。