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普惠除尘布袋除尘器运行问题和故障解决

时间::2016-11-24 20:48 作者:普惠机电 点击:

  布袋除尘器除尘是靠滤袋本身和灰分在滤袋上形成一层滤饼,对烟气中的粉尘颗粒进行机械拦截来实现的,在滤袋上收集到的粉尘定期被清灰装置   并落入灰斗,再通过出灰系统排出。
  脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型   脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。
  脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,   先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在   范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围   对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,除尘系统运行。
  主要特点:
  1)除尘,一般在99.5%以上,   高达到99.。
  2)对亚微米级的粉尘有很好的收集效果,除尘器出口的气体含尘浓度都低于30m;以下含尘浓度均为标准立方米)。
  3)对处理的烟气量和烟气的含尘浓度适应范围大,效率稳定,对飞灰的各种物理和化学特性不敏感。
  4)布袋除尘器除控制系统外,其余部分的原理和结构都很简单,安装维护方便。
  脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术,克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗低,占地面积少,运行平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用以高温、较大烟气量为特色。
  布袋除尘器从投运以来,一直运行较好,除尘效率在99.8%,含尘浓度20~30mg/m;远远小于GB13223-96燃煤电厂大气污染物排放标准》烟尘排放浓度200mg/m;的标准,满足燃煤电厂的环保要求;但通过将近1a的运行,布袋除尘器逐渐暴露出许多问题。
  1、排烟温度满足不了运行要求
  布袋收尘器滤料是化纤的,易氧化和老化。由于对烟温要求很严格,所以   进入布袋的烟温在120~160℃范围内。
  由于2号炉尾部漏风、燃烧调整、受热而改造等多方而的原因,导致该炉排烟温度偏低。在负荷200MW的情况下,排烟温度仅为125℃左右,接近布袋入口118~120℃的   值。该温度容易造成硫酸腐蚀,降低布袋的寿命。尽管采取了很多措施,如投入空预器旁路烟道;减少尾部吹灰次数;尽量投用上排制粉系统;在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门,提高冷风入口温度;正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环;尽量提高低谷负荷等。但排烟温度仍没有太大的改观,有待于在锅炉方而做进一步的改进。
  由于1号锅炉落焦导致冷灰斗液压关断门经常损坏,造成锅炉底部漏风严重,排烟温度急剧上升,   高可达160℃以上,严重影响布袋收尘器的   运行。为此,在布袋除尘器采用了紧急喷水系统排烟温度达到160℃时,会有报警信号送入PLC中;喷水前温度达170℃有一组冷却喷水电磁阀打开;若一组打开后温度仍大于165℃,另两组冷却喷水电磁阀也打开;喷水前温度小于170℃或喷水后温度小于165℃关闭两组喷水电磁阀;喷水前温度小于167℃或喷水温度小于165℃,另一组也关闭)、旁路烟道以及烟温高锅炉MFT保护等措施;但由于协调不到位,烟气挡板门不严等因素仍然有烧袋事故发生。
  2、罗茨风机故障
  由于罗茨风机厂房建造不合理,厂房进气量不足,造成吸气困难,致使罗茨风机压缩机本体汽缸轴扭曲变形。现1号除尘器的2台罗茨风机压缩机本体汽缸轴已   换,罗茨风机室也已采取强通风措施。
  3、输灰系统故障
  由于输灰用压缩空气在低温低于一6℃)情况下,会在输送系统的减压阀、进气阀、补气阀和储气罐下部结冰,导致输灰用压缩空气不正常,影响输灰系统正常运行而导致灰管道堵灰严重,运行人员   靠经常敲击输灰管道疏通。现已在输灰气源上加装了电加热装置,目前运行正常,没有发生堵灰现象。
  运行维护的管理:
  布袋储存:应、避免阳光直射;布袋安装:应严格禁比明火及焊接工作;预涂灰:防止:油雾粘在布袋上,以布袋的寿命及布袋的正常运行;燃烧调整:严格控制排烟温度,使其保持在120~160℃。

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