布袋除尘器放灰步骤和形式介绍

　　我国对布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了   高的需求，水、气、声、渣都将   多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理，袋式除尘由于除尘，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年   换滤料600万平方米。
　　布袋除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋，工作效率较低。1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。1954年HJHersey发明了逆喷型吹气环清灰技术，使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定。特别是1957年TVReinauer发明的脉喷型(脉冲)袋式除尘器，被认为是袋式除尘技术的一次重大发现，它不但操作和清灰连续，滤袋压力损失   趋于稳定，处量进一步增大，而且内部无运动部件，滤布寿命   长且结构简单。20世纪70年代以后，袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等   ，结合大规模工业生产，相继了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。
　　布袋除尘器放灰步骤：
　　1、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。
　　2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。
　　3、放灰时，岗位工   到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。
　　4、放灰操作顺序如下：
　　①依次启动提升机、刮板机；
　　②对放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；
　　③灰放净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；
　　④打开该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；
　　⑤中间灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；
　　⑥间隔一段时间后，依次放其他箱体灰；
　　布袋除尘器的4种形式：
　　1、上进风式和下进风式上进风式是指含尘气流入口位于布袋除尘器除尘布袋室上部，气流与粒尘沉降方向一致。下进风风式是含尘气流入口位于袋室下部，气流与粒尘沉降方向相反。如果外部看是下进风式，但袋室设有导流板将含尘气流引入袋室上部扩散，应属于上进风式。
　　2、圆滤式和扁滤式圆滤式是指除尘布袋为圆筒形。扁滤式是指滤袋为平板形（信封形）梯形，楔形及非圆筒形的其它形状。
　　3、吸入式和压入式吸入式是指风机位于布袋除尘器之后，布袋除尘器为负压工作。压入式是指风机位于布袋除尘器之前，布袋除尘器为正压工作。
　　4、内滤式和外滤式内滤式是指含尘气流由袋内流向袋外，利用除尘布袋内侧捕集粉尘。外滤式是指含尘气流由袋外流向袋内，利用除尘布袋外侧捕集粉尘。
　　外滤圆除尘布袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径可为Φ80~Φ200MM，   常用的为Φ115~Φ160MM，袋长一般为2~6M，   长达8M。外滤圆袋在使用时应配有支撑滤袋用的框架，使圆袋在受压的情况下能保持正常的工作状态。外滤圆袋与框架的尺寸配合关系到滤袋清灰效果和使用寿命。合成纤维外滤圆袋与框架尺寸应是松动配合，即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸。如Φ120MM的外滤圆袋应配用Φ115MM的框架，长度应比框架长15~30MM，使滤袋在清灰喷吹时有   振幅。玻纤外滤圆袋与框架尺寸应是紧密配合。如Φ120MM的外滤圆袋应配用Φ120MM的框架，长度也是一致的，使滤袋在清灰喷吹时振幅很小，避免除尘布袋频繁绕曲折损。