静电除尘器工作原理和设计选型

　　静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
　　静电收尘器设计选型方面：
　　设计包括静电除尘器本体和除尘器系统设计两方面。当前静电除尘器设计方面存在的问题，多反映在除尘系统的设计方面。静电除尘器本身的设计固然重要，但除尘系统和除尘设备选型不合理，对发挥静电除尘器的性能影响   大。错误一般体现在，有的设备选型只根据处理风量和电场风速，来确定静电除尘器的截面积，即通常所说的多少平方米，而不考虑烟气和粉尘性质、电场数量、收尘极板总面积等其他重要因素。结果造成静电除尘器选型不当，致使静电除尘器处理能力不够，收尘效率不高。为了避免今后在设计和选型方面少出问题，需要就以下几个问题加以说明。
　　(1)静电除尘器设计的备用系数
　　新投入运行的静电除尘器，一般效果还比较好。但是随着运行时间的延长，效果会有所衰减，有的衰减幅度还较大。引进的静电除尘器也同样存在这一问题，其原因是静电除尘器的效率
受诸多因素的影响。因此，静电除尘器的设计效率，要使排放浓度低于   现行的排放标准，同时还要考虑尘源设各工况条件的变化。静电除尘器的设计和选用，考虑适当的备用系数，对于静电除尘器长期      运行很有   。从长远角度考虑，由此而增加的部分投资也是合算的。如果不考虑   的富余量，运行稍不正常，就达不到   规定的排放标准，势   缴纳排污费，若干年后排污费的总和，就会超过由于考虑备用系数而增加的这部分投资。
　　(2) 关于设置增湿塔的问题
　　当前有的干法窑静电除尘器，包括按鲁奇技术设计的静电除尘器，其使用效果有的也不够理想，其主要原因之一就是没有充分发挥增湿塔的功能。增湿塔的基本功能，除降低废气温度
外，   主要的是增大烟气的湿含量，使粉尘的比电阻降到临界值以下。因为只有在   的温度和露点范围内，干法窑静电除尘器的性能才能保持   佳状态。所以干法窑的收尘系统   要配备规格合适、性能良好的增湿塔。
　　使用注意：
　　1、每次启动运转静电除尘器之前，   仔细地查看静电除尘器的各个部位，在确认了设备都正常之后，再查看电场内有没有人还在工作、各人孔的门是否已经关各好，   后才能启动机器。
　　2、在电场接通高压电之前，应该先开振打装置，等到电场停电以后，振打装置仍需继续运行半小时，这样可以   地电极上的积灰。
　　3、静电除尘器刚开始启动的时候时，不能马上就投入生产，   先通入烟气预热一段时间，使电场的温度逐渐升高到大于80℃之后，才能开始送电。
　　4、废气中CO含量不得超过2%，如果超过了这个上限，则应该立即停电或不送电。因为CO是可燃性气体，高含量的气体极有可能会引发爆炸事故，后果不堪设想。
　　5、静电除尘器在运行的时候，如果除尘器中部的温度超过了部位的温度时，操作人员应该立即停电，并开放副烟道闸门和关闭电器进风口闸门。
6、在开启入孔门、检修活动屋面板前，   先断电，并将电源接地进行放电。另外，每周   清理一次石英套管。在检修时，维修人员应特别注意检查极间距的变化、振打装置的振打情况并及时排除故障。