布袋除尘器的用途特点及尺寸确定

　　重力布袋除尘器增加隔板，减少了尘粒沉降高度，增加了单位体积烟气的沉降底面积，因而有   高的除尘效率，但其结构复杂，造价高，排出烟尘困难，使其应用受到限制。
　　如果考虑到实际较大，已可能进入湍流条件，则按上表内所需的IV付值及占地面积至少还要乘以16倍才够。由此可见，重力布袋除尘器一般只能用来分离75/1111以上的粗颗粒，对细颗粒的捕集效率很低，或所需设备过于庞大，占地面积太大，并不经济。
　　为了克服上述缺点，可在除尘器内加水平隔板或斜隔板，做成多层沉降器，于是对每一格而言，沉降高度便变为7，这时粒级效率就可提高为这样便可提   率，减小占地面积及设备体积，但隔板上沉降下来的粉尘很难   ，气速稍大，就会再次扬起。故一般气速要控制在粉尘夹带速度以下，以免将沉积在隔板上的颗粒再次扬起，这种夹带速度随颗粒的密度及大小而异。在设计布袋除尘器时，通常可选用气速为0丨3〜31^/8；对密度小的颗粒应尽量选较低的气速。
　　布袋除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业广泛的应用，在电力行业火电厂中于布袋除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有实质性的广泛应用。但是，随着布袋除尘器滤料等配件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步解决，布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。
　　布袋除尘器中的断电、供电主要是窑中燃料燃烧不   ，CO含量超标和布袋除尘器本身出现故障。所以要布袋除尘器的长期连续运行，窑的般烧要正常。
　　布袋除尘器的技术特点：
　　1、布袋除尘器的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能，稳定。
　　2、布袋除尘器设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。
　　3、布袋除尘器检查和   换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
　　4、采用淹没式脉冲阀，启闭，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。
　　5、清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。
　　6、过滤负荷高。因有清灰的，即使布袋除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲布袋除尘器有   大的处理风量。