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除尘布袋的清洗工艺流程和维护方法

时间::2018-08-10 08:21 作者:普惠机电 点击:
  除尘布袋的运行原理有着不同其他设备的区别。含尘气体进入除尘布袋已扩大的灰斗进行预收尘,通过导流板均布于各条滤袋之间,粉尘阻留于滤袋表面,为使设备阻力不超过1200pa,高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷,使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。使用微机自动控制装置,根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间,使收尘器在   的阻力范围内运行。
  除尘布袋的使用多应用于布袋除尘器,除尘布袋被安装于气箱内,除尘布袋多为外滤式,通过脉冲电磁阀的喷吹将粉尘收集于除尘器灰斗内。这是针对于标准布袋除尘器中,除尘布袋的使用。简易布袋除尘器,除尘布袋安装于简易的框架体内,除尘布袋这种安装模式设计为内虑式的结构,可使除尘布袋的外压转为内压的形式,这样可使布袋除尘器的壳体为框架形式即可,不必外部用铁板密封,即节省了成本,也不妨碍除尘器的使用。
  粉尘介质除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸,碱或侵蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命。
  除尘器布袋清洗的主要工艺流程:
  1、浸泡:选用适当的化学制剂浸泡布袋,将布袋缝隙内的油渍污垢   ,大限度的增加布袋的透气性能。
  2、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对布袋没械损伤。
  3、质检包装:   清洗达标的布袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测合格证后,运往指定仓库等待发货。
  4、清灰:采用高频震动,将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子全部   ,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持布袋良好性,污垢的易剥离性。
  5、化学实验处理:提取布袋样品,采用仪器化验检测布袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料,很大程度限度的清洗布袋而又不对布袋造成任何损害。
  6、烘干:采用110摄氏度左右热空气烘干,保持布袋的尺寸稳定性,烘干后布袋不变形不回缩。
  7、:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的布袋进行,很高的回用率。对已损坏的布袋配件,可以选择寻求供应商合作的方式来进行   换。
  8、检测:采用仪器对清洗后的布袋进行物理指标检测,清洗质量达到要求。
  除尘布袋的维护:
  1、除尘布袋底与灰斗之间应有   的   距离,灰斗内应有高低位料位计,灰斗内积灰过多时,应及时卸灰。
  2、安装除尘布袋之前,现场应整洁,除尘布袋骨架喷吹管等设施摆放有序,除尘设备中的杂质清理干净,安装过程应井井有条,不能有影响滤安装的交叉作业等。
  3、为烟气中可能出现的火花,的防范措施,是在烟气进入除尘器之前安装火花捕集器,把火花从烟气中除掉。
  4、受地域气候差异的影响,要求除尘器的密封性要好、箱体保温,防止除尘设备局部降温结露。
  5、除尘布袋安装完成,除尘设备开始运行前,应选用石灰粉、滑石粉对除尘布袋进行预喷涂。除尘布袋使用效果的好坏不但与除尘布袋本身的质量有关,   与除尘器的合理设计,以及除尘布袋的安装、运行维护有关。
  6、除尘骨架竖筋的根数应根据滤料的材质来进行合理搭配,且光滑平整无毛疵,有足够的强度,垂直度达行业标准,与除尘布袋配合良好。
  7、花板平整、花板孔内表面光滑,花板孔距箱体壁、花板孔之间有较大的   距离,以防止花板误差、骨架倾斜,导致除尘布袋之间相碰使除尘布袋磨损。
  8、脉冲喷嘴应垂直,且应与花板孔同心,误差小于2mm。
  9、脉冲喷嘴布置对袋式除尘器的脉冲清灰有重要影响,脉冲喷嘴离除尘布袋口有一距离,过小时,诱导气流量不足,且除尘布袋上部袋口处容易破损;过大时,脉冲气流的压力衰减过大,不利于气流向袋内流动。具体的脉冲距离与脉冲喷口直径、脉冲气流参数、袋径有关系,需脉冲气流量和诱导风量大于除尘布袋的容积。
  10、除尘器进气烟人需设置气流分布板,使各个箱体气流分布相对均匀,气流分布板的位置、数量对气流分布有很大的影响。
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