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脉冲布袋除尘器的特点和安装步骤

时间::2018-01-13 07:07 作者:普惠机电 点击:

  脉冲布袋除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,   先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在   范围内,一旦超过范围   对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,除尘系统运行。
  脉冲布袋除尘器特点:
  1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
  2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到   清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
  3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
  4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
  5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
  6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
  脉冲布袋除尘器的安装步骤:
  1、脉冲布袋除尘器的吊装要注意防止变形,在设备出厂时,对关键部件均焊有吊耳,请用吊耳进行吊装。
  2、脉冲布袋除尘器箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后,全部联接处应密闭不漏气,要求焊接密封的,   实密焊,用紧固件联接的,   加密封垫,并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处,应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。布袋除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素,气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。
  3、组装气路部分时,主气管在厂内已分别制作好,现场只要组装,控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装,要求全部管路内   清理干净,无任何杂物存在,全部接头均应填充密封材料,并经试压不漏气。
  4、安装袋笼和滤袋是全部安装中   小心和仔细的工作,因此应放在   后进行安装,安装时,滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使除尘滤袋的寿命缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,   后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏,要求每装好一个滤袋,就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。
  5、煤磨用气箱脉冲布袋除尘器上的袋笼装好后,还要安装压板,以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的门,出厂前已经调好安装时不需再调。
  脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型   脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了净化、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
  而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
  脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰   ,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
 

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