普惠除尘脉冲布袋除尘器锅炉应用和性能改进

　　脉冲布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式   除尘器，它利用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或   小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。它的优点是除尘且稳定，对于2μm以上的粉尘，其效率可达以上，且造价较低，管理简单、维修方便。因此，它在除尘装置中，是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护法》严格要求的、值得信赖的除尘设备。
　　   标准《脉冲布袋除尘器分类及规格性能表示方法)CGB6719-97)对脉冲布袋除尘器的分类作了明确的规定。根据清灰方法的不同，可分为机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、脉冲喷吹类、机械回转反吹类5种类型。脉冲喷吹式脉冲布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用   为广泛的除尘装置。
　　虽然我国在锅炉上应用脉冲布袋除尘器还不多，但是随着我国经济的持续稳健发展，燃煤锅炉烟气治理的脉冲布袋除尘器产品必将迎来巨大的发展机遇。因为：
　　1）对环境保护要求日趋严格，促使我国锅炉使用脉冲布袋除尘器。目前世界上一些工业发达   在燃煤锅炉除尘方面应用脉冲布袋除尘器是相当多的。他们解决了脉冲布袋除尘器用于锅炉出现的一些问题，锅炉应用脉冲布袋除尘器成为一项成熟的技术而推广。
　　2)通过工程实践，火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用脉冲布袋除尘器是   可行的，锅炉上使用布袋收尘器已是相当普遍了，滤袋使用寿命也很长，一般都超过2a，有的甚至达到6a以上。
　　3)它除尘，一次性投资省，设备占地小(相对于四电场以上静电除尘器)，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，滤袋的腐蚀、磨损等问题都了地解决，为脉冲布袋除尘器的应用提供了有力。
　　4)由于除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。
　　所以，在燃煤锅炉上应用单机脉冲除尘器来净化烟气，在技术上是成熟的，在经济上是可行的。我们相信，只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计，除尘器袋笼对除尘器的制造质量严格要求，加强日常的维护管理，锅炉应用脉冲布袋除尘器肯定能取得良好效果。
　　物质直燃发电主要是利用农业、林业废弃物为燃料，采取直接燃烧发电的一种方式。近年来在   宏观政策的引导下，   五大发电集团、大型国有、民营以及外资企业纷纷投资参与中国生物质发电产业的建设运营，截至目前，仅江苏省已经建成投产的就达到12家。这些生物质直燃电厂大都选用脉冲布袋除尘器作为锅炉烟气除尘主要设备。经过一段时问的运行，生物质直燃电厂的单机脉冲除尘器基本上能够达到设计的除尘要求，但同时也暴露出许多问题，下面以生物质发电公司的实际运行为例，介绍在处理生物质燃料烟气时，脉冲布袋除尘器存在的及采取的主要问题及采取的对策。
　　生物质发电公司的脉冲布袋除尘器选用的是浙江某集团的脉冲反吹式布袋收尘器。当含尘烟气由导流管进入各单元腔室，在导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随烟气气流进入中箱体过滤区，过滤后的烟气透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当除尘器袋笼表面粉尘聚集达到   量时，由清灰控制装置按设定的程序依次关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖一落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰器排出。该除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动或发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启烟气旁路保护布袋。
　　以往国内燃煤锅炉应用单机脉冲除尘器不成功，分析起来有以下几方面的原因：1）、滤料选用不当；2）没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬脉冲布袋除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；3）除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。
　　现在这几方面都已经取得了巨大进步。   先，脉冲布袋除尘器在除尘器袋笼的强度、、、等方面都有很大的提高。筛选出了适合于反吹类脉冲布袋除尘器的滤料一玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类脉冲布袋除尘器的通用型滤料一聚苯硫醚(PPB、聚酞亚胺(P84、聚四氟乙烯(CPTFE)。其中聚酞亚胺((P84聚四氟乙烯(PTFE)由于价格高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)布袋收尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚PPS，性能较好，价格居中，通用性强，了广泛应用。
　　其次，除尘器袋笼针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施一烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
　　第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。