普惠脉冲袋式除尘器特点和改造实施

脉冲袋式收尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出口总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理含尘气体。
　　脉冲袋式收尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体   的时间时，清灰控制器会发出信号，   个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲电磁阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，   滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
　　脉冲袋式收尘器是在MC-Ⅰ型的基础上，改进的新型   脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC-Ⅰ型脉冲袋式收尘器，将原产品进行了修改，改后的MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC-Ⅰ型的净化，处体能力大，性能稳定，操作方便、除尘滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
　　脉冲除尘器的7个特点：
　　1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。
　　2、可处理100g/Nm3以下的粉尘。
　　3、的密封措施，漏风系数小于2﹪。
　　4、的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。
　　5、清灰方式   ，延长滤袋的使用寿命。
　　6、关键部位，使用寿命长。
　　7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。
　　气箱脉冲袋式收尘器技术改造方案及实施：
　　由于工艺布置及土建的局限，只能在原设备基础上进行改造，设备无法扩大，进、出口位置不能改变。为了节约费用，利用原收尘器的土建基础，保留原收尘器的通风管道、灰斗、拉链机和卸灰阀，改造   换上箱体。为了满足生产的需要，改造后的袋式收尘器是非标准、规格为FGM-IO的气箱脉冲袋式收尘器。改造后的袋式收尘器进、出风口还是放在设备的中部，进风管与排风机的位置不变。
　　由于设备超宽及土建限制，设备无法整体运输、安装。为了设备安装质量和运行效果，将设备制作成片，现场组装。
　　改造前安装在煤磨顶部的3台MDC89-7反吹袋式收尘器，由窑尾空压机班1台20立方米／分的压风机供风，该压风机的拖动功率为135千瓦，由于距离远，气压损耗大。经过计算和选型、改造后，在煤磨袋收尘器送灰拉链机旁安装了l台无人值守的OG25型单蜗杆式空压机(其拖动功率仅为35千瓦，排气量为3．1立方米／分)，就可供应3台袋收尘器的用风量。
　　气箱脉冲袋式收尘器改造过程中主要拆装顺序如下：(1)拆除MDC89-7反吹袋式收尘器上箱体保温层。(2)拆除MDC89-7反吹袋式收尘器上箱体，并用手砂轮将切口磨光找平。(3)吊装焊接FGM-10气箱脉冲袋式收尘器的外箱板、端板、风道侧板、倒流板、风箱隔板和风室隔板。(4)吊装焊接花板、净气室和门。(5)安装压气管路、滤袋、电路。(6)敷设收尘器外保温层。(7)安装OG25型单蜗杆式空压机。(8)PLC控制柜的安装及放线。
　　安装过程中，所有焊缝   连续焊满，气密性；焊接隔板要求达到垂直度的要求，花板要求达到水平度的要求。