胶条式除尘滤袋

　　滤袋的规格尺寸：
　　外滤式圆形滤袋的直径为114～200mm，长为2～9mm，常用的规格为直径120～160mm，长度为2～6mm。
　　内滤式圆形滤袋一般直径为130～300mm，长度为1800～12000mm。
　　扁形滤袋多为外滤式，规格多为1000～2000mm，较大的可达2000～2000mm。
　　滤袋规格的标准化对合理应用滤布（不浪费或少浪费边角料）和加工工作与自动化生产都重要，但滤袋的设计往往根据工艺要求而品种很多，常用规格的滤袋见表9—25～表9—27。
　　胶条式除尘滤袋是我公司   新研制生产出的纤维除尘布袋，美塔斯具有很好的可纺性和，相对于其它的除尘布袋，它的耐折性是无法比较的。一般的烟气温条件下，只需要除尘布袋能够耐150度以下的温度，而胶条式除尘滤袋可在204度的温度下连接工作，（瞬间温可达到250度）并可承受反复的250度的波动温度，胶条式除尘滤袋除具有涤纶针刺毡除尘布袋的可纺性和外，它   大的一个特点就是具有良好的和难燃性、不熔性，纤维氧指数可在29%，不自燃。胶条式除尘滤袋因其，使用寿命长，是目前高温过滤场合袋式除尘器的   要选择。
　　胶条式除尘滤袋应用范围广，使用温度可达260度，是垃圾焚烧和锅炉燃煤等工矿使用的滤料，该滤料是我公司引进奥地利公司，后期的   除尘布袋，应用效果   ，从而被广泛使用。
　　胶条式除尘滤袋广泛应用于钢铁厂，水泥厂，发电厂，有色金属冶炼，炭黑厂，化工厂，垃圾焚烧炉，沥青混凝土搅拌场，食品加工厂，木业加工。
　　胶条式除尘滤袋与玻璃纤维布袋相比，其、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。与合成化纤滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、性差的弱点；产品尺寸稳定性、强度   好，并且于其它化学纤维。
　　胶条式除尘滤袋以其阻力低，适应烟气变化，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在环保仍处于主导地位。除尘滤袋滤料的选择直接影响除尘器的吸尘效果。所以选择合适的除尘滤袋滤料至关重要。除尘滤袋滤料的重要性，除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
　　胶条式除尘滤袋常用的清灰方法有：
　　1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以   滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
　　2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以   滤袋上的积灰。
　　3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以   滤袋上的积灰。
　　胶条式除尘滤袋的服役时间：
　　1、布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力，可由压差计的读数值增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起布袋堵塞的原因：（1）暂时地加强清灰，以布袋的堵塞；（2）部分或全部   换布袋；（3）调整安装和运行条件。
　　2、布袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：
　　3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并   换布袋。（1）因异常高温而硬化收缩；（2）因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；（3）与水分发生反应；
　　4、布袋不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
　　5、新旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。
　　6、   换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待   换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待   换。