管式螺旋输送机单管螺旋输送机,管式螺旋输送机,单管螺旋给料机可广泛应用于面粉,煤粉,水泥,生料,化工,冶金等粉状和小颗粒状的流体物料的输送。 |
单管螺旋输送机,管式螺旋输送机,单管螺旋给料机是采用 标准制造的新型螺旋输送机,可应用在水平或倾斜有角度的工矿环境,单管螺旋输送机采用密闭输送物料,密封性较好,能避免粉尘对环境的污染,劳动条件,具有给料稳定,可实现锁气的特性,也可物料的回流现象。单管螺旋输送机也可根据使用要求设计成水平输送,倾斜输送,垂直输送,可用于代替斗式提升机降低制造成本,单管螺旋输送机可广泛应用于面粉、煤粉、水泥、生料、化工、冶金等粉状和小颗粒状的流体物料的输送。
管式螺旋输送机的构成主要有进出物料口、螺旋叶片、筒体、驱动装置等组成,当物料由进料口送入单管螺旋给料机的壳体后,内部螺旋槽内的物料受到离心力与管壁摩擦力的作用,随着螺旋叶片一起转动,在重力的作用下使物料沿螺旋槽下滑,从而物料得以向前推进输送,均匀由单管螺旋给料机出料口排出。由于单管螺旋给料机无中间的吊轴承在输送物料过程中不易出现阻塞和卡料现象,对物料的破碎小,也不会因为润滑油造成物料的污染。单管螺旋给料机具有结构简单、运行、故障率低、维护方便、成本低、密封输送扬尘少,可用于较高温物料的输送,单管螺旋给料机不宜输磅易变质的、粘性大、易结块的物料,这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随着旋转而不向前推行,影响管式螺旋输送机的正常运行。管式螺旋输送机可应用在建材、冶金、化工、电力、食品等行业部门。
螺旋输送机工作原理:当螺旋轴转动时,由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力,使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动,其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移,则是依靠后面前进着的物料的推力。所以,物料在输送机中的运送, 是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态,一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端,而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。
单管螺旋输送机,管式螺旋输送机,单管螺旋给料机技术参数:
螺旋直径mm
|
100
|
160
|
200
|
250
|
315
|
400
|
500
|
630
|
800
|
1000
|
1250
|
螺距mm
|
100
|
160
|
200
|
250
|
315
|
355
|
400
|
450
|
500
|
560
|
630
|
转速r/min
输送量m3/h
|
140
2.2
|
112
8
|
100
14
|
90
24
|
80
34
|
71
64
|
63
100
|
50
145
|
40
208
|
32
300
|
25
388
|
转速r/min
输送量m3/h
|
112
1.7
|
90
7
|
80
12
|
71
20
|
63
26
|
56
52
|
50
80
|
40
116
|
32
165
|
25
230
|
20
320
|
转速r/min
输送量m3/h
|
90
1.4
|
71
6
|
63
10
|
56
16
|
50
21
|
45
41
|
40
64
|
32
94
|
25
130
|
20
180
|
16
260
|
转速r/min
输送量m3/h
|
71
1.1
|
50
4
|
50
7
|
45
13
|
40
16
|
36
34
|
32
52
|
25
80
|
20
110
|
16
150
|
13
200
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