斗式提升机的维护事项和使用中问题分析

　　斗式提升机是提升、搬运和输送物料的主要设备，因为其安装拆卸方便、结构牢固、而广泛应用于港口生产作业中。斗式提升机是在封闭的机壳内连续提升粉末、颗粒或小块状物料的输送设备安装在胶带或链条上的料斗，通过驱动滚筒或传动链轮自提升机的下部掏取或喂入物料，提升到上部卸料处，依靠离心力或重力抛出，完成输送目的。它具有提升物料平稳，占地面积小，提升高度高，密封性良好，可输送粉状物料等优点。

　　随着现代港口生产对于及环保等多方面的要求，现有的斗提机也存在不能满足生产要求的现象，主要表现为:港口粮食码头主要运送货物是大豆、大麦等粮食货物，在斗提机壳体内会存在的粉尘；以往使用的料斗均为金属材质，当出现金属料斗与壳体摩擦或碰撞发生时，容易引起火花，存在爆炸的可能性；原始料斗强度与差，维修成本高，料斗的原始紧固件容易对驱动滚筒造成伤害；斗提机工况对衬板要求高，现有的皮带接头方式易造成周期性震动，容易导致皮带断裂等。针对这些问题，需要对斗提机整体性能进行提升改造。

　　斗式提升机的整体作业流程包括了3个过程，按顺序分别是装料过程、提升过程和卸料过程。

　　（1）斗式提升机的装料过程：装料就是设备启动后，料斗从设备底座中掏取或流入物料，根据工程的不同，装料也有逆装和顺装两种。

　　（2）斗式提升机的提升过程：料斗绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随料斗垂直上升的过程称作提升过程。此时应牵引件有足够的张力，实现平稳提升，防止撒料现象的发生。

　　（3）斗式提升机的卸料过程：物料随料斗通过头轮上半部分时离开料斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式适用于流动性、散落性好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜来用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。

　　斗式提升机维护事项：

　　(1)如上部卸料有返料现象，应调整卸料口的滑板，使其滑板边缘和料斗边缘，保持适当间隙。

　　(2)如底部积料堵塞应打开下部区段检视门进行清扫。

　　(3)本机在工作过程中，应用固定人员看管，看管人员具有使用提升机的技术知识，并熟悉本机性能。

　　(4)本机在工作过程中发生故障应立即停止运转，予以。不得带病工作，禁止在运转时进行维修。

　　(5)看管人员应经常检查本机的运行情况，包括链条是否变形和磨损，链轮磨损情况，料斗歪斜程度，件是否松动，润滑点是否有油，链条松紧程度是否合适，物料在进料口和底部是否有阻塞现象等等。

　　(6)使用单位应根据提升机的使用条件规定检修周期。

　　(7)下部区段安装在地坑中的提升机，地坑应有排水孔，并保持。

　　斗式提升机在使用中的问题

　　1、斗式提升机的下滚轮为什么发生变形：D型斗式提升机下滚轮的轮缘，通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大，下滚轮在运转过程中，如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时，扁钢则受到很大的挤压力，长期下去就会发生波浪状变形。尤其是一些超过规定粒度的大块物料，由于强行从扁钢间隙挤入轮中则破坏性。斗式提升机波浪状变形严重的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正，有时甚至引起料斗脱落，胶带拉断。

　　为了解决轮缘变形，有些玻璃厂采用4mm厚的薄钢板焊接在轮缘周围，板与板之间留有间隙以便排料。斗式提升机这种类似薄壳的结构刚性好、耐挤压、变形小使用效果好。其缺点是排料性能比前者差。

　　2、为什么提升机下滚轮的轴颈磨损很快：斗式提升机的下滚轮位于机身最下部，紧靠进料口。由于该处粉尘飞扬以使下滚轮两端的轴承座经常被粉料覆盖，如不注意检查和清扫，轴承的密封会被粉料磨坏，而使粉料进入轴承内，由此引起轴承滚动体磨损和下滚轮轴的轴颈磨出沟痕，甚至报废。所以，斗式提升机在日常维护中，应经常保持轴承座周围的清洁，并检查轴承密封，如有损坏须及时。

　　3、斗式提升机为什么不可以反转：如果一部分料斗中的物料还没卸完，传动装置却停止运转，这时，悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗下落而发生反转。这种反向旋转现象会导致很大的冲击载荷，甚至把螺丝拔出或产生料斗局部脱离现象。